GESTIONE delle SCAFFALATURE in SICUREZZA

PREMESSA:

Negli ambienti di lavoro è facile trovare delle scaffalature metalliche utilizzate per lo stoccaggio di merci e prodotti. Spesso, però, alle scaffalature non viene dato il giusto peso nell’ottica della valutazione (e della riduzione) dei rischi presenti in azienda.

L’utilizzo delle scaffalature espone i lavoratori ad alcuni potenziali pericoli che, se non posti sotto controllo attraverso corretti comportamenti, si possono tradurre in danni quali:

• schiacciamento, lesioni e traumi di varia natura e gravità a seguito di caduta del materiale riposto (instabilità)
• schiacciamento, lesioni e traumi di varia natura e gravità a seguito di un improvviso cedimento strutturale della scaffalatura (errata installazione / mancata verifica di mantenimento / superamento delle portate / rottura per urto con attrezzature di movimentazione)
• caduta a terra delle persone in caso di arrampicamento sulla scaffalatura o nel caso di sollevamento delle stesse col carrello elevatore o transpallet
• caduta a terra delle persone in caso di arrampicamento sulla scaffalatura o nel caso di sollevamento delle stesse col carrello elevatore (o transpallet)

È pertanto necessario che il datore di lavoro valuti nella maniera corretta i rischi legati alla presenza di scaffalature e rispetti alcuni obblighi.

PUNTO 1. – CLASSIFICAZIONE DELLE SCAFFALATURE:

Il mercato offre la possibilità di acquistare molteplici tipologie di scaffalature con elementi strutturali che possono differire. E’ quindi necessario capire, in prima battuta, che tipo di scaffalatura si abbia in azienda o di quale tipologia si necessiti per la propria attività.

La Commissione per gli interpelli (in particolare nell’interpello n.16/2013 del 20/12/2013), prendendo spunto dalla “Guida alla sicurezza delle scaffalature e dei soppalchi” edita dall’ACAI, ha classificato le scaffalature in:

• scaffalature leggere (scaffalature da negozio o commerciali, scaffalature da archivio, scaffalature da magazzino);
• scaffalature medie e pesanti (cantilever, drive in, drive trough, portapallet);
• scaffalature molto pesanti (magazzini portacoils, portalamiere con portata per piano – ogni livello di ciascuna luce – da 5t a 20t);
• magazzini dinamici a gravità (magazzini dinamici pesanti con rulli in acciaio per pallet, magazzini dinamici leggeri con rulli in materiale plastico per scatole, contenitori ecc.);
• magazzini ed archivi automatizzati (magazzini per capi appesi o stesi, magazzini o archivi rotanti verticali, magazzini o archivi rotanti orizzontali, magazzini traslanti verticali, magazzini con traslo-elevatore);
• archivi e magazzini mobili o compattabili (compattabili leggeri, compattabili pesanti);
• scaffalature autoportanti (veri e proprio edifici che sorreggono il tetto di copertura dell’edificio);
• scaffalature leggere con passerelle multipiano (dotate di passerelle utilizzate per il passaggio di lavoratori).

SCAFFALATURE INTESE COME MACCHINE

Sempre secondo l’interpello n.16/2013 del 20/12/2013, le scaffalature metalliche non vengono considerate come attrezzature di lavoro a meno che non rientrino nella definizione di “macchine”, ai sensi del D.lgs. 17/2010 (punto a) del comma 2 dell’art. 2 del D.lgs. 17/2010), come avviene per le scaffalature automatizzate. Tali scaffalature, pertanto, devono essere conformi alle specifiche disposizioni legislative e regolamentari di recepimento delle direttive comunitarie (art.70, comma 1, D.lgs. 81/08). Inoltre devono essere installate ed utilizzate in conformità alle istruzioni d’uso, devono essere oggetto di idonea manutenzione in modo da garantire nel tempo la permanenza dei requisiti di sicurezza, devono essere corredate da apposite istruzioni d’uso e libretto di manutenzione e deve essere tenuto e aggiornato il registro di controllo (art. 71, comma 4).

SCAFFALATURE INTESE COME ELEMENTI DI ARREDO

Le scaffalature NON automatizzate vengono annoverate semplicemente come arredi dei luoghi di lavoro. Le scaffalature “non automatizzate”, in quanto considerate come arredi, devono rispettare le indicazioni dell’allegato IV del D.lgs. 81/2008, in particolare:

• devono essere stabili e possedere una solidità che corrisponda al loro tipo di impiego e alle caratteristiche ambientali (p.to 1.1.1 dell’All.IV);
• devono avere, su una parete o in un altro punto ben visibile, la chiara indicazione del carico massimo ammissibile per unità di superficie, espresso in kg/m2 (p.to 1.1.3 dell’All.IV);
• i carichi (depositati sulla scaffalatura) non devono superare tale massimo e devono essere distribuiti razionalmente (p.to 1.1.4 dell’All.IV).

Corso Sicurezza delle scaffalature e ruolo del PRSES (corso qualificato AIFOS)

PUNTO 2. – CONTROLLO DELLO STATO DELLE SCAFFALATURE:

Al fine di garantire il mantenimento nel tempo delle adeguate condizioni di sicurezza è necessario ricorrere alle specifiche indicazioni di cui al Fabbricante (Manuale di montaggio, uso e manutenzione) e alle Norme di buona tecnica, ove presenti.

Per quanto concerne le scaffalature sono disponibili numerose norme tecniche che vanno a disciplinare differenti ambiti, tra cui la progettazione, l’installazione, la manutenzione, etc.. Nello specifico, andremo ad esporre n. 2 Norme tecniche, utili per pianificare le attività di corretta gestione/mantenimento delle condizioni di conformità:

• Norma UNI EN 15635:2009 “Sistemi di stoccaggio statici di acciaio – Utilizzo e manutenzione dell’attrezzatura di immagazzinaggio”. Prescrive che l’azienda che utilizza scaffalature debba individuare, nominare e preparare adeguatamente una persona responsabile della sicurezza delle attrezzature di stoccaggio presenti al proprio interno (PRSES). Prescrive inoltre l’obbligo di ispezioni periodiche, ad intervalli non superiori ai 12 mesi.
• Norma UNI 11636:2016 “Scaffalature industriali metalliche – Validazione delle attrezzature di immagazzinamento” . Definisce gli stati di uso di una scaffalatura in acciaio durante la sua vita nominale. La vita nominale è definita come il numero di anni nei quali la scaffalatura, soggetta a manutenzione ordinaria, è utilizzata per l’uso previsto.

La Norma UNI EN 15635:2009 fornisce pertanto gli accorgimenti per una corretta gestione pratica delle scaffalature, tramite i passaggi di seguito riportati:

1. Nomina del PRSES (persona responsabile della sicurezza dell’attrezzatura di immagazzinaggio), il quale deve:

• essere istruito sulle modalità per identificare e contattare il fornitore e sul mantenimento delle scaffalature allo stato d’esercizio in sicurezza;
• conoscere le attività svolte nel magazzino (fattori per la scelta e progettazione dei sistemi di stoccaggio) e i pericoli associati sulla base di una valutazione dei rischi;
• adottare precauzioni per evitare o limitare i pericoli con istruzioni e/o cartelli.

1. ESECUZIONE DELLE ISPEZIONI:

• Ispezioni con RESCONTO IMMEDIATO: attività svolta dai lavoratori che, rilevato un danno, informano immediatamente il PRSES. I lavoratori devono essere informati su come effettuare le attività di carico e scarico merci su/dalle scaffalature, sui rischi connessi a tali attività e sull’importanza di segnalare criticità. È opportuno che le segnalazioni non si limitino ai danneggiamenti, ma anche alle situazioni di pericolo rilevate. L’attività deve essere constante.
• Ispezioni VISIVE: attività svolta e registrata dal PRSES (es. mediante check-list dedicata). Gli intervalli di verifica sono stabiliti dal datore di lavoro in funzione della valutazione dei rischi (partendo da un’indicazione settimanale della norma UNI EN 15635.
• Ispezioni di UN ESPERTO VALIDATORE: attività svolta e registrata da un esperto validatore per valutare la sicurezza globale della scaffalatura e dell’ambiente circostante. Attività svolta almeno ogni 12 mesi come previsto dalla norma UNI EN 15635. Tale ispezione prevede le seguenti fasi:
• controllo documentale della scaffalatura;
• verifica conformità delle unità di carico;
• verifica adeguatezza attrezzature per la movimentazione;
• verifica idoneità scaffalatura per l’impiego richiesto;
• ispezione visiva delle condizioni generali del magazzino;
• ispezione visiva delle scaffalature;
• identificazione e registrazione dei danni rilevati;
• valutazione del rischio del danno osservato, realizzata secondo uno schema definito e riportato all’interno della UNI EN 15635;
• ricerca delle cause del danno osservato;
• proposta di azioni correttive;
• trasmissione di tutte le informazioni ai responsabili dell’azienda e del magazzino in forma efficace.

L’ESPERTO VALIDATORE o anche il FORNITORE della scaffalatura si occupano anche di verificare/attestare la “validazione” della scaffalatura stessa (UNI 11636:2016). Per validazione si intende mettere a confronto lo stato in cui verte la scaffalatura (es. stato iniziale, cambio di unità di carico, cambio della geometria di carico, cambiamento di componenti danneggiati, etc.) con gli aspetti tecnici di stabilità/solidità che dovranno essere garantiti, proprio a fronte degli eventuali cambiamenti a cui potrà andare incontro la stessa scaffalatura:

• Validazione STATICA: Verifica della capacità portante della scaffalatura allo stato attuale, in assenza di danni e in seguito a corretto utilizzo. Deve essere rilasciata dal fornitore o da esperto validatore con opportuna documentazione.
• Validazione di MONTAGGIO: Verifica della corretta installazione rispetto a specifiche di progetto, istruzioni di montaggio e disposizioni per l’uso sicuro. Deve essere rilasciata dal fornitore o da un esperto validatore tramite il «Documento di corretta installazione» come previsto dalla UNI EN 15635.
• Validazione DOCUMENTALE: Verifica dell’esistenza e congruenza dei documenti richiesti dalle norme per l’uso. Deve essere rilasciata da un esperto validatore con opportuna documentazione. I documenti richiesti per la validazione sono:

• relazione di calcolo o documento con validità contrattuale che identifichi configurazioni ammesse e relative portate;
• disegni di progetto o documento con validità contrattuale che identifichi le configurazioni della scaffalatura come installate;
• identificazione dei componenti;
• le targhe di portata correttamente installate e coerenti con le configurazioni in essere;
• il manuale di montaggio, uso e manutenzione;
• l’attestazione di corretto montaggio o documento equivalente;
• il registro delle ispezioni e degli interventi di manutenzione.

• La validazione D’USO della scaffalatura è invece una valutazione globale che recepisce le singole valutazioni parziali. Deve essere rilasciata dal fornitore o da una persona competente con opportuna documentazione. Le Verifiche necessarie per la validazione d’uso sono:

• controllo degli elementi strutturali e degli accessori (ispezioni);
• conformità della validazione statica;
• conformità della validazione di montaggio;
• conformità della validazione documentale;
• verifica dell’esistenza delle condizioni di uso sicuro.

In conclusione, per una corretta gestione delle scaffalature è opportuno organizzarsi sia internamente, con l’identificazione di uno o più PRSES (da garantire adeguata formazione) e il coinvolgimento dei lavoratori così da velocizzare il flusso delle informazioni inerenti il livello di sicurezza delle stesse, sia esternamente, con il supporto di professionisti del settore che, mediante ispezioni specifiche, forniscano un adeguato supporto tecnico.

a cura dott. Luca Rolih